砂磨機與水泥球磨機 、輥球磨機 、微粉機等研磨機器設備相較為 ，具備生產製造效率高 、持續性強 、低成本 、商品粒度高優勢 。一般普遍的有立柱式砂磨機 ，立式砂磨機 ， ， ，雙錐棒形砂磨機 ，納米立式砂磨機 ，除立柱式砂磨機采用一般2-3/3-4mm的玻璃彈珠外 ，別的機器設備均選用0.8-2.4mm的氧化鋯珠 。立式砂磨機粒度一般在5-10μm ，納米技術棒銷式砂磨機粒度度可做到200--400納米技術 。
1 、研磨珠的相對密度和強度
一般狀況下 ，比例越大的研磨珠 ，動量矩越大 ，研磨效率越高 ，而對砂磨機的觸碰件(內缸 、分散化盤等)損壞相對性較為大 ，因此漿料的黏度和總流量的相互配合變成關鍵 。
密度低研磨珠合適高粘度的漿料 ，密度高的的研磨珠合適低粘度的漿料 。強度越大的研磨珠，珠串的磨損量理論上越低 。
如從研磨珠對砂磨機的觸碰件(分散化碟 、棒銷和內缸等)損壞狀況看來 ，強度大的研磨珠對觸碰件的磨損性雖大點 ，但可根據調整珠的添充量 ，漿料的黏度 、總流量等主要參數以達最好提升點 。
2 、研磨珠的粒度和表麵光滑度
研磨珠的尺寸決策了研磨珠和原材料的點接觸的是多少 ，粒度小的珠串在同樣的容量下點接觸越多 ，理論上研磨效率也越高 ，可是這不是肯定的 。在研磨原始顆粒物較為大的原材料時，比如針對100μm的漿料 ，粒度較小的珠串不一定勝用 ，緣故是小珠串的動量矩達不上充足研磨分散化的動能 ，這時應選用粒度很大的珠串 。
針對同一種原材料 ，磨損率與研磨物質表麵光滑度正相關，因此規定研磨物質表麵光潔 ，以降低磨損率 。在研磨破碎原材料的與此同時 ，研磨珠也會出現一定的磨損 ，磨損的研磨珠原材料滲入漿料後難以分離出來 ，危害產品品質 ，因而一般實際意義上說 ，研磨珠表麵越光滑越好 。
3 、冷卻循環水溫度對研磨效率的危害
冷卻循環水溫度是對砂磨機的研磨效率起關鍵功效的要素之一 ，研磨物質在運動過量狀況下 ，機械動能轉換為能源 ，造成很多的發熱量 。
伴隨著溫度的上升 ，待研磨原材料會產生凝結 ，製成品顆粒的品質會降低 。玲卻水溫度的多少立即危害研磨房間內的工作中溫度 ，進而危害研磨效率 。
從一些實驗比照可發覺 ，在別的標準同樣的狀況下 ，應用l5℃冷藏水的研磨效率比應用22℃循環水處理量高30％之上 ，因而 ，適當操縱冷卻循環水溫度 ，可進一步提高研磨效率 。
4 、研磨珠填充率對研磨效率的危害
研磨物質填充率對砂磨機的研磨效率擁有立即的危害 ，研磨物質填充比越大 ，研磨物質觸碰頻率就越大 ，分散化研磨工作能力也擴大 ，在同樣研磨時間內商品粒度就越小 。
經不斷實驗 ，填充率在80％一85％更為理想化 。當填充率超出85％時 ，會造成“珠磨珠”的狀況 ，磨房間內的溫度快速升高 ，損壞大幅度提升 。
5 、待研磨原材料水流量
生產過程中的待研磨原材料水流量要恰當調整 。水流量太快會導致商品粒度分布變寬 ，研磨腔內工作壓力和溫度過高 。水流量很慢則造成生產製造效率不高 。
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