做為一種高效率環保節能的極細粉碎機械 ，近期十幾年來獲得了快速發展趨勢 。臥式砂磨機關鍵以磨擦 、裁切 、撞擊做為粉磨的合理方法 ，是現階段可用原材料粒度最普遍 、創新性最強 、研磨效率最大的研磨機器設備之一 ，企業容積的比能量較大  ，融合高品質的製冷係統和自動控製係統管理體係 ，可進行料漿的持續研磨和持續進料 ，非常大水平上提升了臥式砂磨機的生產製造效率 。因其具備比能量高 、商品粒度分布細 、空氣汙染小 、機器設備構造簡易 、檢修便捷等優勢廣泛運用於裝飾建材 、建築塗料 、化工廠 、藥業 、食品類 、化肥 、電子器件 、冶金工業 、瓷器 、色漿等行業 。

砂磨機轉子的樣子結構

在砂磨機運作全過程中 ，轉子的樣子結構對研磨效率擁有很大的危害 。轉子上的棒銷頂部與研磨內筒中間的間距 、轉子上的棒銷總數 、棒銷的排序方法及其棒銷中間的間距是危害立式砂磨機研磨實際效果的關鍵要素之一 。根據對不一樣轉子的剖析 ，依據不一樣的規定選取最佳的轉子樣子 。

臥式砂磨機轉子的速率

轉子的轉速比是危害研磨效率的關鍵因素 ，在臥式研磨機中 ，介質球直徑 、轉子轉速比 、時間之間具備相對應的聯絡 ，一般狀況下 ，研磨時間與轉子的速率反比的關聯 ，轉子的轉速比越大 ，所必須 的研磨時間就越少 。因而要提高效率就必須 擴大轉速比 ，可是轉速比過大得話會導致卡路裏消耗過大 ，這類狀況下便會產生研磨機器設備的搖晃 ，另一方麵假如要得到較高的轉速比 ，針對轉動軸的規定就較為高 ，成本費隨著升高 。

與此同時 ，在一般的臥式砂磨機中 ，轉速比的擴大會造成介質的速率增大 ，會產生介質依附於在研磨桶的內壁 ，降低對研磨顆粒物的衝擊性 ，這針對研磨是不好的 ，因此 針對轉子轉速比必須 選取適當的值以確保介質可以充足對原材料顆粒物開展研磨 。

此外 ，溫度也是危害速率的關鍵緣故 ，由於速率過高 ，會造成研磨桶內的溫度升高 ，而溫度上升之後對顆粒物造成一定的危害 ，這針對得到不錯的顆粒物是不好的 ，高溫造成顆粒物分子結構集聚 。

研磨介質的種類

在臥式砂磨機研磨全過程中 ，介質選取十分關鍵 ，對研磨效率起關鍵性的功效 。因而在選取的全過程中必須 深思熟慮 。在初期研磨中 ，介質一般選取的是純天然的沙子 。針對在我國而言 ，介質一般選取氧化鋯球、氧化鋁球 、矽酸鋯球 、玻璃彈珠及金屬材料球等 。

在這裏幾類介質中 ，玻璃彈珠的相對密度是伴隨著夾層玻璃中的金屬材料種類而不一樣 ，在選取的全過程中 ，不僅規定對玻璃彈珠的相對密度與抗壓強度有規定 ，與此同時最重要的是選取的金屬材料不可環境汙染研磨原材料 ，有害金屬材料的存有會使研磨原材料遭受不一樣水平的危害 。

矽酸鋯球介質根據其不一樣的相對密度與應用標準 ，運用二種加工工藝“熔化法”和“煆燒法” ，其內部分子結構較為勻稱細膩 ，研磨實際效果不錯 。一般這類介質運用於建築塗料 、漆料 、印刷油墨等分散型的研磨 。

氧化鋯珠是以較為優秀的加工工藝做成 ，其原材料做到μm及納米 ，性能參數較為優異 ，運用在極細研磨中 ，能夠研磨低粘度 ，高韌性的原材料 ，如在電子陶瓷 、永磁材料 、印刷油墨 、染劑 、特殊化工製造行業中 ，對其樣子規定為球型或貼近球型的為最好 ，球型介質仍然是以碰撞與裁切為主導 ，球型介質針對原材料的研磨實際效果最好 。

研磨介質的分子結構因其有機化學構成及生產製造加工工藝的差別而不一樣 ，進而決策了研磨介質不一樣的抗拉強度和耐磨性能 ，成份的成分不一樣決策了研磨介質的相對密度 ，而由動力學模型公式計算P=mv得知 ，研磨介質的動量矩P與研磨介質的品質正相關 ，研磨介質的相對密度越大 ，機械能越大 ，研磨效率也就越高 。

普遍研磨介質特性較為

研磨介質的規格

以塗料色漿研磨加工工藝為例子 ，研磨介質的尺寸決策了研磨介質與珠光粉的點接觸的是多少 ，粒度小的研磨介質在同樣容積下的點接觸越多 ，理論上的研磨效率越高 ；但另一方麵 ，在研磨前期色漿粒度很大時 ，研磨介質粒度小的動量矩較小 ，達不上不錯的研磨實際效果 ；研磨中後期 ，大粒度的研磨介質因為點接觸少 ，比能量不夠 ，造成粒度遍布比小規格研磨介質差 。

研磨加工工藝

以塗料色漿研磨加工工藝為例子 ，不一樣種類的珠光粉 ，因其色漿種類(有機顏料 、無機顏料 、碳黑) 、粒度規定、珠光粉粘度等主要參數的不一樣 ，所相匹配的研磨加工工藝也各有不同 。挑選適合的珠光粉研磨加工工藝能夠明顯地提升珠光粉的研磨效率 ，提升珠光粉的研磨實際效果 ，對產品品質的可靠性提升有十分關鍵的實際意義。