適用極細研磨 。關鍵適用於電子器件漿料 、金屬粉末 、納米陶瓷 、色漿和染劑、化肥等領域的亞微米級研磨 、製藥業等領域 。
近些年 ，在我國臥式砂磨機需要量年平均增長幅度在9%之上 。伴隨著超微粉體要求的日益提高 ，研磨效率高 、極細研磨工作能力強的臥式砂磨機市場的需求持續增長 。臥式砂磨機的普及化 ，也提供了很多運用上的難題。
撇開不一樣規格不一樣牌子的臥式砂磨機本身的差別 ，危害砂磨機工作中效率 、品質的主觀因素有以下幾個方麵 ：
1 、研磨珠的硬度和強度
一般狀況下 ，比例越大的研磨珠 ，動量矩越大 ，研磨效率越高 ，而對砂磨機的觸碰件(內缸 、分散化盤等)損壞相對性較為大 ，因此漿料的粘稠度和數據流量的搭配變成關鍵 。
密度低研磨珠合適高粘度的漿料 ，密度高的的研磨珠合適低粘度的漿料 。強度越大的研磨珠 ，珠串的磨損量理論上越低 。
如從研磨珠對砂磨機的觸碰件(分散化碟 、棒銷和內缸等)損壞狀況看來 ，強度大的研磨珠對觸碰件的磨損性雖大點 ，但可利用調整珠的補充量 ，漿料的黏度 、總流量等主要參數以達最好提升點 。
2 、研磨珠的粒度和表麵光滑度
研磨珠的高低影響了研磨珠和原材料的點接觸的是多少 ，粒度小的珠串在同樣的體積下點接觸越多 ，理論上研磨效率也越高 ，可是這不是肯定的 。在研磨原始顆粒物較為大的物品時 ，比如針對100μm的漿料 ，粒度較小的珠串不一定勝用 ，緣故是小珠串的動量矩達不上充足研磨分散化的動能 ，這時應選用粒度過大的珠串 。
針對同一種原材料 ，磨損率與研磨物質表麵光滑度正相關 ，因此規定研磨物質表麵光潔 ，以降低磨損率。在研磨破碎物品的與此同時，研磨珠也會出現一定的磨損 ，磨損的研磨珠原材料滲入漿料後難以分離出來 ，危害產品品質 ，因而一般實際意義上說 ，研磨珠表麵越光滑越好 。
3 、冷卻循環水溫度對研磨效率的危害
冷卻循環水溫度是對砂磨機的研磨效率起主要功效的要素之一 ，研磨物質在運動過量情形下 ，機械動能轉換為能源 ，造成很多的發熱量 。
伴隨著溫度的上升 ，待研磨原材料會出現凝結 ，製成品顆粒的產品質量會降低 。玲卻水溫度的多少可以直接危害研磨房間內的工作中溫度 ，進而危害研磨效率 。
從一些實驗相比可發覺 ，在其它情況一樣的情形下 ，應用l5℃冷藏水的研磨效率比應用22℃含油廢水處理量高30％之上 ，因而 ，適當調節冷卻循環水溫度 ，可進一步提高研磨效率 。
4 、研磨珠填充率對研磨效率的危害
研磨物質填充率對砂磨機的研磨效率擁有同時的危害 ，研磨物質填充比越大 ，研磨物質觸碰頻率就越大 ，分散化研磨工作能力也擴大 ，在同樣研磨時間內商品粒度就越小 。
經多次實驗 ，填充率在80％一85％更為理想化 。當填充率超出85％時 ，會造成“珠磨珠”的狀況 ，磨房間內的溫度快速升高 ，損壞大幅度提升 。
5 、待研磨原材料流動速度
生產過程中的待研磨原材料流動速度要合理調整 。流動速度太快會導致商品粒度分布變寬 ，研磨腔內的壓力和溫度過高 。流動速度很慢則造成 生產製造效率不高 。
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