用的是601 、604等固態環氧環氧樹脂 。最先將環氧樹脂破碎 ，隨後用二甲苯 、丁醇 、乙二醇等有機溶液在蒸氣升溫的筒夾反應罐中融解成50%的環氧環氧樹脂溶液 。隨後再與顏料碾磨成各色各樣環氧漆 。這類溶液型環氧漆最先規定環氧環氧樹脂溶液務必清徹全透明 。次之是生產製造環氧漆時對顏料的分散化 。原選用三輥機碾磨但味道大 、且不容易研細 ，後用立柱式球磨機解決了味道難題 ，但粒度仍無法處理 。選用中小型解決了此難題 。固化劑原來選用已二胺乙醇溶液，但味道刺鼻 ，毒副作用比較大 。選用環氧已二胺加持物解決了這個問題 。

最先是把環氧環氧樹脂與食用油油酸在不鏽鋼中高溫開展酯化反應 ，做到一定的酯化反應度後用二甲苯開展稀釋液 ，所得的環氧酯與顏料拌成稠狀經適合的研磨拋光機開展研磨 ，做到一定的粒度後 ，再用部分環氧酯與碾磨好的漿拌和成環氧酯漆 。這種漆無需固化劑能夠立即應用 。環氧環氧樹脂與脂肪酸淨重比是1 ：1時 ，酯化反應溫度為240℃上下 ，當酸值達5下列即酯化反應進行 。這時候酯化反應度約為60% ，製冷後用二甲苯按環氧酯量的50%對稀 ，曆經回應就可以 。運用這類環氧酯再與顏料漿經適合的碾磨做到要求的粒度 ，就可以送進油漆調色罐添加催幹劑和剩下的一部份環氧酯充足攪拌均勻配出需要的清漆 。在環氧酯漆中引進丙烯酸乳液配出環氧酯磷化劑特性更好 。

此漆具備良好的防鏽特性 ，做為鋼製表層防腐蝕 。該漆在熱帶亞熱帶地域 ，對高溫高低溫及湖水腐蝕等有優異的防鏽特性 ，並能增加使用期限和儲存時間 。此漆由604環氧環氧樹脂 、純脲醛樹脂、尿醛環氧樹脂 、丙烯酸樹脂溶解有機溶液中而成 。

環氧清漆是601環氧環氧樹脂溶解正已烷 、大環內酯 、醚類、脂類有機溶劑中的溶液 ，應用時每100份清漆添加固化劑或份額視常用的固化劑類型而定 ，此漆粘合力強 ，凝固地神長 ，對合金的腐蝕小 ，用以航天工業鋁鎂非金屬材料內搭用 。

關鍵由環氧環氧樹脂 、瀝清 、抗腐蝕填充料 、油漆稀釋劑 、固化劑構成 。普遍用於油氣田石油管道支氣管道 ；大城市液化氣 、供暖 、汙水管道 ；化工廠 、化工企業 、汙水處理廠機器設備及管線的防腐蝕 ；深海採油服務平台 、礦山開采地底設備 、船隻水中位置的防腐蝕 。該建築塗料為單組份構成 ，方便使用 。環氧環氧富鋅底漆與雲鐵環氧麵漆搭配應用 ，做為水利水電工程工業塗料，應用於鋼材及混泥土外表作防腐蝕鍍層 ，石油管道支氣管表麵防腐蝕鍍層 ，有有效的實際效果 。

1 、雲鐵環氧麵漆。是由601環氧環氧樹脂二甲苯溶液 ，瀝青膠泥二甲苯溶液，黑雲母化合物 ，防鏽處理顏料鋅黃 。質量標準 ：外型淡褐色 ，固態含量68～72% ，幹固（25度）不超2鍾頭 ，腳踏實地（25度）不超24小時 ，烘幹處理（70度）不超4鍾頭 。

2 、環氧環氧富鋅底漆 。是由環氧環氧樹脂601二甲苯溶液與瀝青膠泥二甲苯溶液配置成 ，應用時加固化劑 。質量標準 ：外型灰黑色 ，固態含量58～62% ，黏度40～100秒 。

3 、瀝清珠光粉 。

瀝青膠泥液 、634環氧環氧樹脂 、紅丹 、鋅黃 、石英粉混練而成。

該建築塗料特性為含量高 ，黏度轉變大，固態含量約50～60% ，使用期限較短 ，因此能運用的時長隻有1～2天 。

該建築塗料特性固態含量在25%上下 ，濃度值低 ，應用有機溶劑多 ，使用期限長 。當用相對分子質量大的EP7002 、7004替代7001時 ，黏度相對應擴大 ，固化劑使用量相對應降低 ，有機溶劑量增加 。水溶劑和活性溶劑塗料秘方不宜製取麵漆或密封性漆 ，它對孔隙度不具有規定的透水性 。有顏料的秘方不應該應用做為混凝土麵漆 ，由於多多少少的黏連劑溶液被吸咐 ，造成很大的顏料濃度值於混凝土表層 ，不可以保證黏連劑令人滿意地添充孔隙度 。

防鏽處理功效顏料比如鋅粉 、鉻酸鋅 、磷酸鋅和化合物 ，他們與冷幹固環氧環氧樹脂做成防腐漆 ，紅丹 ，最常見的關鍵顏料唯一的惰性填料 ，在組份份中不起反映功效 ，對鏽抑製效果關鍵由油酯改性材料丙烯酸樹脂得到 。環氧底漆是較常用的防腐漆 ，根據鋅粉和鋼體中間的互相光電催化功效 ，為了更好地不危害光電催化功效因此該漆特性是盡量少用黏連劑 ，顏料 ：黏連劑最少為92 ：8（最好95 ：5） ，較大薄厚50μm 。